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热轧带钢麻面缺陷的控制措施

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热轧带钢麻面缺陷的控制措施

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  在镀锡基板、汽车用钢研制开发过程中,热轧带钢表面质量缺陷类别多、原因复杂,其中表面麻点缺陷最难控制。
  一般来说,带钢的麻点状铁皮缺陷主要发生在含硅量较低的铝镇静钢上,如镀锡基板、酸洗板等,造成此问题的板卷表面缺陷为轧辊氧化膜剥落后压入及三次氧化铁皮缺陷。
  1、轧辊氧化膜剥落的控制措施
  改善轧辊氧化膜剥落需从降低工作辊变形区剪切应力及轧辊的疲劳磨损入手。具体是:
  (1)合理制定轧制计划,开车烫辊应采用软系列、厚规格钢种,并且规格宜由宽向窄过渡,同时各钢种温度跳跃不宜过大,否则内部热应力相差大;不能安排出炉温度跳跃30℃的钢种和终轧温度跳跃超过30℃的钢种连轧。
  (2)在保证带卷板形的基础上,尽可能减小前架次压下量,并对一些高表面质量用钢应降低轧制里程。
  (3)设定合理的轧辊水量,保证均衡的轧制节奏,设定合理的轧制温度。通常把带钢温度控制在950℃以下可以改善轧辊性能,降低热疲劳,提高轧辊表面氧化膜的稳定度。
  (4)生产过程中保证均衡生产,轧制节奏不稳定会造成轧辊表面时冷时热增大其内部的热应力,易造成轧辊氧化膜的剥落。
  2、三次氧化铁皮的控制措施
  产生三次氧化铁皮的条件:工作辊表面粗糙,带钢表面有较厚的三次氧化铁皮,精轧轧速较慢等。
  为降低热轧板卷三次氧化铁皮缺陷,在保证终轧温度的前提下,应采用降低开轧温度、提高轧制速度、强制打开机架间除鳞或机架冷却水降温提速的办法,从而减少带钢在精轧机中产生的三次铁皮缺陷。根据钢材的品种与规格,开轧温度的设定应比正常钢种低10~30℃,穿带速度比正常情况高5%~10%。